選擇好的高鉻錘頭鑄造廠家就找鄭州宇耐

      鄭州宇耐高鉻鑄鐵錘頭鑄造工藝

      高鉻鑄鐵和碳鋼固液復(fù)合鑲鑄生產(chǎn)錘頭技術(shù)，鑲鑄材料的選擇是根基零件的服役條件而定，其次**須保證兩種金屬具有良好互熔性，使界面呈冶金結(jié)合，以提高其結(jié)合強(qiáng)度。高鉻鑄鐵-碳鋼鑲鑄雙金屬材料的**廣泛，該工藝主要用于以磨料磨損為主要破壞形式的工作中例如破碎機(jī)錘頭，已對(duì)高鉻鑄鐵-碳鋼組鑄件進(jìn)行了深入**，發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鐵-碳鋼具有良好的互溶性，硬性其符合質(zhì)量的因素主要有：

      1、鑲鑄件的表面處理狀況；

      2、鑲鑄漸暗的表面處理狀況；

      3、鑲鑄件與澆注金屬液體積比；

      4、金屬液澆注溫度等。

      鄭州宇耐高鉻鑄鐵破碎機(jī)錘頭

      鄭州宇耐生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭，即錘柄使用高錳鋼和低合金，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者熱液復(fù)合起來，使錘頭頭部具有較高硬度，而錘柄部具有較高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求，特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。

      鄭州宇耐高鉻鑄鐵錘頭主要元素為鉻，加入鎳、鉬等合金元素以提高淬透性，制作耐磨錘頭材質(zhì)時(shí)高鉻鑄鐵合金材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力；鉬的主要作用為細(xì)化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高鉻合金耐磨性高于高錳鋼錘頭材質(zhì)，是制作耐磨錘頭材質(zhì)較好的材料之一。

      鄭州宇耐生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭采用硬度高、耐磨性好的Cr20、Cr26等材質(zhì)鑄造而成，再輔以合理的熱處理工藝，得到優(yōu)良的耐磨性能、并具有一定的韌性的耐磨錘頭。與高錳鋼錘頭相比，具有很高的硬度和耐磨性。

      宇耐錘頭中高鉻鑄鐵的特點(diǎn)

      高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、較高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應(yīng)不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細(xì)化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.0%時(shí)硬度和耐磨性提高，大于3.0%時(shí)硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩(wěn)定性。

      為了提高鑄鐵的綜合機(jī)械性能和工藝性能，應(yīng)該設(shè)計(jì)合適的化學(xué)成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結(jié)構(gòu)，對(duì)碳化物的影響不大。